注塑产品分析报告

1。目的建立规范，确保注塑件尺寸的正确测量和有效结果。2.适用范围:注塑件本厂生产。3.合格的检验员和质量工程师。4.根据产品图纸的尺寸精度选择合适的工具:卡尺、投影仪、坐标测量仪、盒尺。5.程序5.1检验和取样5.2交货检验和取样5.3样品检验6。操作6.1测量工具已根据校准计划进行校准。6.2测量系统中已完成MSA。6.3在恒温恒湿条件下稳定48小时后，测量被测件。

我不是外国人，但是这一块中国人比德日美差的不是一点点。在设计前期规划DFEMA确实可以避免很多问题，减少材料用量，加工，试模费用等等。不过国内有很多模具厂都是为了客户着想。即使他们做了一些设计中遇到的问题，也不按照DFMEA 分析去做，去更新。一步一步来，没有使用DFMEA作为经验库工具的习惯。这样做的缺点是，你设计部门的老板可能很牛逼，很有经验，很多问题只要审图就可以避免，但是这些经验完全在脑子里，万一他离职被挖走了，这些好的经验可能就没了。

首先，分析不良品流入下一道工序的直接原因，最后找到了根本原因，所以必须找出根本原因，比如操作者的粗心和操作不当。这些原因不是最根本的原因，而是直接原因，操作者为什么粗心，操作为什么不当，管理是否疏忽，培训是否不强，作业指导书是否完善等。直到你问为什么没人能回答，或者你根本不需要回答，然后你就可以整合，做一个总结。工作中需要改进的，要向领导表明态度，以及改进的方法和计划。

物理原因当产品冷却后，会发生收缩(体积减小，收缩)。此时外层靠近模壁的地方先冻结，在产品中心形成内应力。如果应力过高，会导致外层塑料发生塑性变形，换句话说，外层会向内凹陷。如果当收缩发生且外壁的变形不稳定(因为它还没有冷却)时，压力保持没有将熔融材料补充到模块中，则在模具壁和产品的固化外层之间会形成沉降。[摘要] 注塑为什么成型后会收缩？

如果应力过高，会导致外层塑料发生塑性变形，换句话说，外层会向内凹陷。如果当收缩发生且外壁的变形不稳定(因为它还没有冷却)时，压力保持没有将熔融材料补充到模块中，则在模具壁和产品的固化外层之间会形成沉降。【答案】这些沉降通常被认为是收缩。如果产品截面较厚，脱模后也可能出现这种收缩。这是因为里面还有热量，热量会穿过外层，加热外层。

改进建议注塑产品质量1。团队领导和操作人员的质量培训，培训内容:a .判断塑料件基本外观缺陷的标准和方法；b . QC检验和最终检验流程的介绍；c .产出和质量之间的关系；d .质量评估系统。2.培训师:3，培训时间:13/6~22/6，18:00~19:00.4。培训地点:公司实训室，2.完善和加强产品缺陷样本或图例的建立。QC负责在13/6之前建立所有机器的产品缺陷图纸或样品；QC负责在生产前对班组长和操作人员进行上述缺陷标准的培训，并在培训上签字确认；QC负责及时更新以上样品，3.建立机械产品质量跟踪清单。1.记录1的检查结果，IPQC及时出现在追踪名单上(每2小时一次)。2.QC负责追踪检查中发现的不良品。