干切削过程刀具磨损 破损监测与分析

液压切削:切削速度10100m/min，进给速度0。10.5毫米/修订版2。加工用途:铆钉螺栓加工；切削模式:铣削；切削深度:320mm；进给速度:0.010 . 15毫米/转；；切削速度:845米/分钟。3.加工用途:铝合金板材加工；切削模式:动刀切割；Pre 切削深度:每次1.5mm左右；间隙:0.2mm0.3mm；切割速度:600毫米/分钟；

NC作为一种先进的制造方法，广泛应用于航空工业、船舶工业、电子工业等高精度复杂零件。数控中影响工件质量的因素很多，即工艺系统中的所有部件，包括机床、刀具、夹具的制造误差和安装误差、刀具在用磨损，都直接影响工件的精度。因此，在分析工件的加工过程时，我们应该考虑数控机床的特点。下面简单介绍一下NC 切削: 1过程中工件的分析步骤。分析零件图中的尺寸标注方法是基于同一基准或直接标注坐标尺寸的方法。这种尺寸标注方法最符合数控机床的特点，既方便编程，又保留了设计基准、工艺基准、测量基准和工件原点设置。

1。刀具磨损形式(1)前刀面磨损(月牙形凹陷磨损)/塑性材料月牙形凹陷发生在刀具前刀面切削温度最高处。月牙洼和切削 blade之间有一条小边。在磨损的过程中，月牙形凹陷的宽度和深度不断增加。当月牙形的凹陷扩展到边缘很窄的地方，则切削 blade的强度大大减弱，容易导致叶片崩刃。月牙洼磨损以其最大深度KT表示。

切削速度较低时，切削厚度较小时切削在加工塑性材料或脆性材料时，主要出现侧面磨损。侧翼磨损 band经常凹凸不平，尖端部分(C区)强度低，散热条件差。磨损比较严重，最大值是VC。靠近工件外表面(N区)的主切削刀片由于前道工序毛坯表面加工硬化层或硬质层的影响，被磨削成严重的深槽，用VN表示。在侧翼磨损皮带中部(B区)，磨损比较均匀，平均值磨损皮带宽度用VB表示，最大值磨损皮带宽度用VB表示。

车刀异常磨损原因有:机床故障、操作不当、材料异常等。从切削的温度因素来看刀具正常磨损的主要原因是机械磨损和热和化学磨损。用车床车削金属时，一方面切屑被切断，另一方面刀具本身也会受到损伤磨损。刀具 磨损是连续的逐渐增加的，刀具 破损包括碎裂、破碎、剥落、开裂破损等脆性。1.磨料磨损主要原因是工件材料中的杂质，基体组织中含有的碳化物、氮化物、氧化物等硬点，积屑瘤的碎屑在刀具machinery磨损的表面开槽。