硅胶生产问题分析,生产现场问题分析与对策

首先有三个原因:1。使用硅胶真空机时，抽真空的时间和力度把握不好，会导致气泡出现明显的质量问题。2.只要硅胶真空机程序设置得当，抽力度把握好，减少气泡来源，减少不良品。抽真空后，使用硅胶真空机开始填充模具。在填充过程中，一定要记住不是少填充少浪费材料，而是多多余的材料可以回收利用，因为热压前的液体硅胶和PVC流动是固定的，可以有效减少磨具和产品之间的缝隙。减少气泡的原因是清洗时磨料没有清洗干净。清洗磨料时，要注意尽量用柔软的布料轻轻擦洗的方法，避免磨料变形。以上三点是产生泡沫的主要原因。

你的产品厚度比较大吗？一般来说，爆边发生在厚产品的生产过程中。原因是固化温度太高，导致外面熟了，产品里面还没熟，导致夹线位置爆炸。建议你降低生产温度，加强固化时间，应该没问题。希望对你有帮助。硅胶黏膜原因如下:1。花纹设计是否合理，这个需要从磨具设计和排气口来考虑；

硅橡胶制品生产厂家都有这样的烦恼，就是硫化机为什么耗电这么多？有什么问题？硫化是将塑性橡胶转变成弹性橡胶的过程。在生胶制成的半成品中加入一定量的硫化剂，如硫磺和硫化促进剂，在规定的温度下，在硫化罐中加热保温，使生胶的线性分子发生交联，通过产生“硫桥”形成固体网状结构，从而使塑胶材料成为具有高弹性的硫化橡胶。

压力硫化机工作时，压力通过加热板传递给模型。在此期间，橡胶分子由线状结构转变为网状结构，成品具有一定的物理机械性能。但当胶料受热开始软化时，胶料中的水分和一些挥发性物质会蒸发，这时就需要足够的压力使胶料充满模型，保持产品的结构精密细致。硫化机的受力部件在液压缸内的上下横梁之间，工作时横梁是弯曲的，最小的硫化机也会在立柱之间产生26兆牛顿的力。为了保证强度和刚度，横梁和立柱都做成实心的。

A B型的生产工艺硅胶。首先，硅酸钠水溶液和稀硫酸溶液在旋转混合球形/造粒装置中反应生成硅酸，然后在分步混合室和喷嘴中缩聚造粒，形成水硬性/其次，其特征在于生胶颗粒的后处理过程如下:(1)老化处理:将多个造粒形成的生胶颗粒放入碱性溶液中， 浸泡1-10小时，控制碱性溶液的PH值为8-12，温度为30-80℃；

(3)水洗处理:用干净的自来水洗涤生胶粒，水温保持在20-70℃，洗涤2-10次，每次3小时，直至PH值为7。(4)表面活性剂处理:将胶体颗粒放入浓度为1-8% (w/v)的非离子表面活性剂溶液中浸泡1-12小时；(5)干燥处理:将经过上述四步处理的生胶颗粒在热风干燥室中用热风干燥48小时，热风温度为80-150℃.。