配模分析,高三一模分析会

首先解决塑料模具滞留问题分析。大致有三点:网格、注塑参数、注塑过程中的冷却、材料。网格处理、匹配和长宽比:匹配率至少85%(翘曲分析90%以上)，长宽比控制在10以内(翘曲分析5)。计算机根据建立的模型处理网格是非常重要的。注射参数的设置；注塑过程中塑料的冷却，塑料的材质，模具的材质也很重要。二是模具设计，主要从塑料类型、活动件(抽芯机构)、顶出机构、冷却、强度、加工等方面来考虑。

活动件(抽芯机构):模具中活动件(抽芯机构)的设计一般是简单的一次性抽芯(比如斜顶和滑块(包括这里的背模斜顶滑块))，滑块斜顶上的顶出比较困难，因为有些需要抽芯的塑件会粘在滑块斜顶上，比较复杂的是滑块随斜顶上，滑块随斜顶上。这些都是因为抽芯方向接近45度是因为模具强度的考虑，或者是因为抽芯零件之间的干涉。

回答:(1)模具的安装位置符合设计要求，模具胀力中心与压铸机的距离尽量减小，这样可能会使压铸机大杠受力更加均匀。(2)经常检查模具的吊环螺栓、螺丝孔和起吊设备是否完好，以确保重物起吊时人员、设备和模具的安全。(3)定期检查压铸机大杠的受力误差，必要时进行调整。(4)安装模具前，彻底清洁机器安装表面和模具安装表面。检查使用的顶杆长度是否合适，所有顶杆长度是否相等，使用的顶杆数量应不少于4个，并放入指定的顶杆孔中。

压板数量要足够，最好四面压，每面不少于两块。(6)大型模具应有模具支架，以避免模具在使用过程中下沉、错位或脱落。(7)抽芯量大的模具或需要复位的模具也可能需要与定模分开安装。(8)冷却水管及其安装应密封。(9)模具安装后的调整。调整夹紧松紧。调整注射参数:快注射速度、注射压力、增压压力、慢注射行程、快注射行程、冲头随动距离、顶出行程、顶出复位时间等。

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