脱硝脱硫效率不高的分析

这两项技术在我国电厂应用时，由于操作过程简单，已经能够实现整体自动化运行。电站锅炉的运行人员只需负责运行温度、pH值等重要参数的控制。其次，烟气除尘技术和脱硫 脱硝技术在使用过程中不会花太多钱，应用成本低。这是因为这两种技术在应用过程中不包含复杂的操作流程，消耗的人力物力非常有限，很容易实现成本控制。

系统简单，不改变现有锅炉的设备设置，只在现有锅炉的基础上增加氨或尿素储罐、氨或尿素喷射装置及其喷射口。系统结构相对简单，系统投资小。由于系统简单，运行时不需要使用催化剂，建设费用和运行费用相对较低，经济优势大，阻力小，不需要改造锅炉排烟系统。因此对锅炉正常运行影响不大。该系统占地面积小，只需要一个小型的氨或尿素储罐和输送系统，可以放置在锅炉附近的露天位置，不占用锅炉房的紧凑空间。该系统可以被优化。通过有效的雾化控制模式和更精确的NOX测量技术，可以更好地控制还原剂的喷射量和混合程度。它可以实现更高和更稳定的脱硝 效率兼容性，并可以与低氮燃烧技术结合使用，以实现更高脱硝 效率，满足更严格的治理要求，建设周期短，资金投入少。

脱硫是去除烟气中的SO2(二氧化硫)，脱硝主要是去除烟气中的NOx(氮氧化物)。这两种物质进入大气会形成酸雨，对人类危害很大。所以国家一直在倡导环保，燃煤的烟气中就含有这些物质。脱硫 脱硝主要区别1。去除的物质不一样，所以处理过程和需要的化学药品也不一样；2.脱硫目前工艺比较成熟，而脱硝工艺还在完善中。

硫代硫酸钠脱硝 效率超过70%。因为可以用2.0%的硫代硫酸钠溶液作为喷洒液，所以可以达到较高的脱硝 效率，可以达到70%以上。脱硫 脱硝实验结果表明，硫代硫酸钠能有效促进N-硝酸盐的去除。还可以实现较高的SO2脱除效率，同时可以实现系统的连续稳定运行-1脱硝，具有一定的工业应用和推广前景。

SCR脱硝效率基本满足80%以上，以下脱硫 效率能达到90%以上。Rightleder1，Wright Ryder，高脱硝 效率，还原氨逃逸①烟气通过专门设计的脱硝反应器与催化剂层中的还原剂充分反应，保证脱硝的比值在90%以上，(2)经过严格计算和独特设计的喷氨格栅，还原剂氨通过喷氨格栅喷入烟道，能与烟气充分混合，均匀分布在烟道内，保证了脱硝催化剂的烟气覆盖率和脱硝的效果；③当进入SCR反应器前的烟气分布不均匀时，脱硝 效率会下降。为保证脱硝 效率，在SCR反应器入口前的烟道内各急转弯头处设置导流叶片，并设置慢转弯头和烟道扩散收缩段，(4)合理选择催化剂，保证脱硝反应在合适的温度下进行，避免副反应，保证脱硝效率；⑤做好烟道的密封设计和施工，避免烟气泄漏，保证烟气100%通过催化剂；⑥反应器内的积灰不仅会直接或间接减少催化剂的有效体积，降低SCR性能，而且在硬化的灰块掉落时会对催化剂造成机械损伤，因此在结构设计上应尽量减少积灰的可能性。