在设计零件的加工工艺规范时，首先要对加工对象进行深化分析。对于数控车削，应考虑以下几个方面:1 .在车削中手动编程时应计算零件 profile的几何条件；在自动编程中，应定义组成零件 profile的所有几何元素。因此，在绘制分析 零件时，要注意:(1)是否在零件中缺失了某一个维度，使其几何条件不充分，影响了零件profile的构成；(2 )/ -0/上的画线位置是否模糊或尺寸不清，导致无法编程；(3 )/ -0/diagram上给出的几何条件是否不合理，给数学处理带来困难。
2.尺寸精度的要求-1零件图样尺寸精度的要求，从而判断是否可以通过车削工艺达到，确定控制尺寸精度的工艺方法。在这个分析过程中，有些尺寸可以同时转换，比如增量尺寸和绝对尺寸，尺寸链计算。用数控车床车削零件时，常取零件所要求的最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。3.形位精度的要求零件图上给出的形位公差是保证零件精度的重要依据。
摘要:从工艺路线的拟定、定位基准的选择、主要表面的加工三个方面重点阐述了分析箱型零件的加工工艺，提出了先进的孔精加工工艺方案，指出了零件箱型重要孔系的加工精度。关键词:工艺路线的起草；定位基准的选择；箱体的平面加工；内应力；孔加工箱零件是典型的机械之一，如车床主轴箱、齿轮传动箱、变速箱等。，是机器的基础之一零件。
组装使用时，线会达到精度。学习，好好学习。从设计上看，外观位置、插入位置、工件配合位置都有很高的精度要求:通常外观要设计在棱角上，即使错位0.02也不会影响，要放小数点后两位。插入位置比较重要，一般过盈0.005mm，过盈怕处理。当然，如果加工精度足够高，也可以放一个缺口。一般要注意工件匹配的位置，一般为负0.01，一般为 0.04/ 0.02，否则会卡死。
根据数控铣削的特点，下面列出了一些经常遇到的技术问题作为零件drawing分析to分析的重点和考虑。(1)图纸尺寸的标注方法是否便于编程？构成工件轮廓的各种几何元素的条件是充分必要条件吗？几何元素(如相切、相交、垂直、平行)之间的关系是否清晰？是否存在引起矛盾的冗余维度或影响工序安排的封闭维度？等一下。(2)能否保证零件size要求的加工精度和尺寸公差？
特别注意薄腹板和法兰之间的厚度公差。“铣工怕铣薄”，数控铣削也是如此，因为切削张力和薄板在加工时的弹性退让。容易产生切削表面的振动，使薄板的厚度和尺寸公差难以保证，其表面粗糙度也会变差或恶化。根据实践经验，当大板厚度小于3㎜时，应充分注意这个问题。(3)内槽与法兰之间的内过渡圆弧是否过小？如图431所示。(4) 零件铣面槽底或腹板与法兰相交处的圆角半径r是否过大？
分析研究零件产品的图纸和装配图。在编制零件加工工艺规范之前，首先要学习零件的工作图和装配图，熟悉产品的使用和装配图。了解和研究制定各种技术条件的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在起草工艺规程时采取相应的措施加以保证。工艺分析的目的是检验零件的结构形状和尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料和热处理等技术要求是否合理，是否便于加工和装配；
家用空调的整体结构:家用空调的各种部件按其功能大致可分为制冷系统、通风系统和电气控制系统。制冷系统:空调中的压缩机、冷凝器、蒸发器、节流管、热力膨胀阀、干燥过滤器等都属于制冷系统。制冷剂在上述部件之间的密封管道中运行，携带、吸收和释放热量，从而保证室内空气的温度可以调节。通风系统:风扇、风扇电机和通风管道构成空调通风系统的主要部分。
可以循环室内空气，实现室内外空气交换。电气控制系统:各种电路，如压缩机电路、温度控制电路、保护电路等，，这些电路上的各种元件及其特定的组成构成了空调的电气控制系统。如果将上述系统的所有部件组装在一个外壳内，它将成为一个集成的空调，如果装在两个或两个以上的机壳里，就成了分体式空调。分体式房间空调器分为室内机和室外机。
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