仓库风险分析,风险分析与对策怎么写

材料仓库管理员的职责是什么风险？仓库体系运行中的环境因素和职业健康安全风险如何控制环境因素和职业健康安全风险评估后排队；对风险前面采取对策；一般有技术措施和管理措施；具体问题具体处理。仓库有哪些危害？1.仓库装卸作业:吊装过程中，高空坠物，车辆和装卸设备的机械伤害，配合不当造成的伤害，钢丝绳没有夹紧，吊装物料位置不正确，人车配合不当。

环境因素与职业健康安全风险去评价、评估然后排队；对风险前面采取对策；一般有技术措施和管理措施；具体问题具体处理。首先，识别仓库重要环境因素和危险源；这一步一般会包括:火灾、爆炸、触电、重物坠落、机械伤害等。，取决于您的实际存储；根据不同的环境因素和危害制定相应的对策，一般包括如何避免，发生后应该采取什么措施等等。

1、仓库装卸作业:吊装过程中，高空坠物、车辆和装卸设备的机械伤害、配合不当造成的伤害，钢丝绳没有夹紧，吊装物料没有正确定位，人车配合不当。2.材料收发操作:搬运重物时不穿劳保伤脚割伤手，材料摆放不规范。3.火灾:线路老化短路，违章使用电气设备，违章吸烟，违章使用明火，用电负荷过大，线路安装不规范。

1。做好材料出入库核算仓库并登记材料出入库；2.认真做好仓库材料的分类存放工作，分类和装修要得当，不允许随便摆放；3.做好各部门的物资采购工作，认真交代各部门的采购情况；4.管理材料的储存和管理，合理处置损坏的材料并妥善登记；5.采购材料时要考虑成本，注重材料质量，不能贪小便宜；6.做好材料登记报表，每月盘点材料，登记材料台帐；

仓库风险控制点:1。材料:原辅材料和包装材料从认可的生产厂家和经销商处采购，生产厂家有合格的检验报告，报告注明收货厂家是否为公司。检查来料批号是否为检验报告上的批号，并检查材料外观。进厂时，无批号的物料批号应自编，有厂家批号的，用厂家批号。同一批号第二次进入公司时，应在原批号后加01，防止混批，并登记号码台账，做好相关记录。

2、空调、温湿度计，应做好相关记录，巡视检查设备是否工作正常，如发现问题应及时与工程部联系。灭火器是否能正常工作，灭蝇灯是否正常开启。3.货卡是否一致，是否有合格的检验报告，仓库管理员是否在“货位卡”上填写货物去向以便追溯。4.仓库管理员是否及时清点物料，物料是否在有效期和复验期内，不合格物料是否超过有效期，变质物料是否不能投入生产，及时清理，对接近有效期的物料进行妥善处理。

目前仓库 Main 风险包括:易燃、易爆、有毒、腐蚀、放射性等危险品和需要保温、保湿、干燥的特殊物品；货物毁损、灭失:包括毁损、灭失、被盗、被劫、雨淋、火灾、污染、被冒领、货物一起传递而找不到、交通事故等。由于自然灾害、气候、交通堵塞等原因，不能按时交货，；应考虑平板玻璃、玻璃器皿、玻璃器皿、木制品、陶器、陶瓷产品、其他易碎产品、液体和其他货物的破损率。