切削液常见问题分析与对策,劳动争议常见问题分析及对策

可以获得该成分的一般主要成分，但难以获得各成分的真实比例，这就需要产品的显微谱图分析。这种方法可以非常快速地定位元素和物质。能否真正解决你的问题需要专业分析。1.切削液体1腐蚀的原因。切削液体中浓缩液比例低。2.切削溶液的pH值过高或过低。比如PH>9.2时，会腐蚀铝。

3.不同金属材料的接触。4.用纸或木头垫住工件。5.零件被堆放在一起。6.切削溶液细菌数超标。7.工作环境的湿度太高。防止切削液体1腐蚀的方法。用纯水配制切削液体，应按照所用切削液体说明书中的推荐值使用切削液体的比例。2.如有必要，使用防锈液。3.控制细菌数量，避免细菌的产生。4、检查湿度，注意将工作环境的湿度控制在合适的范围内。

Metal 切削用油常识:世界金属加工油占世界润滑油总量的5%以上，从油基逐渐发展到水基。由于铝加工工业比重的增加，铝加工油的品种和产量呈上升趋势。在国外的金属加工液中，切削 fluid一直占有很大的比重，一般在50%左右。金属加工液常按金属加工方法分为切削流体和成型液，或按油品的化学成分分为水不溶性(油基)流体和水溶性(水基)流体。

ISO于1986年通过了IS06743/7，切削液按油基和水基分为MH和ma两大类。根据每类的化学成分和用途，将其分为8大类和9大类，共计17大类。这个标准目前可以包括很多品种的金属加工液，我国也等效采用了这个标准，制定了GB7631.5，金属加工通常包括金属去除和金属变形两种。前一种操作是用刀具从工件上去除金属；在后一种情况下，金属在压力下通过模具塑性变形，例如轧制、拉拔、冲压和挤压。

联诺SCC638半合成水基切削 Liquid专为铝合金加工而设计，对铝合金表面具有良好的抗氧化保护作用，优异的润滑性和极压性，适用于各种铝合金加工工艺，包括车削、铣削、钻孔、磨削、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。SCC638半合成水性切削液体不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保水溶性切削液体。切削液体危害的原因切削液体大致可以分为两类:用水稀释后用于降温的水溶性切削液体；油溶性切削以润滑为主要目的，不用水稀释的液体。

油溶性切削液体具有良好的润滑防锈效果，但在高速切削时会产生严重的油雾，恶化环境卫生。为了满足各种润滑要求，提高切削液体的性能，经常在切削液体中加入各种添加剂。切削液体对人体健康有害主要是因为其添加剂含有毒性。比如亚硝酸盐、铬酸盐、氯化合物都是有毒物质，亚硝酸盐和乙醇胺容易反应生成致癌的亚硝胺；用作杀真菌剂的酚类化合物也非常有毒。

DX622可添加到切削溶液中，是一种改性的含氮硼酸盐衍生物，对碳钢、铸铁、锌合金等技术材料具有优异的缓蚀性能。换供应商，又黑又臭，证明质量不行，试试中湾金工液。添加一些锌缓蚀剂，还要考虑配方的整体性能，采用不氧化变质为锌合金的切削液，保证适当的稀释比例，每班做好切削液的维护工作，如撇渣、捞渣、浓缩、pH值等。