企业烟气脱硫技术的发展分析,分析目前烟气脱硫技术的发展方向

烟气循环流化床的优点:①投资成本低。② 脱硫设备不需要太多空间。③固硫剂产品以固态排放。烟气循环流化床的问题:①燃烧采用低氮燃烧，无法保证脱硝效果。(2)由于CaO吸收剂注入锅炉，产生的CaCO3随煤灰一起排放，容易造成二次污染。(3)为了将排气温度控制在70℃，需要一个排气加热装置[1]。2.2组合法(FGC)这种方法是石灰石石膏法湿法脱硫:(FGD)和选择性催化还原法(SCR)脱硝相结合的方法技术[2]。

1。目前，人类对能源的需求大部分来自化石燃料，含硫原油加工和产品使用过程中排放的二氧化硫也日益增加，是大气中的主要污染物之一。大气中的二氧化硫以酸雨的形式严重危害着人类的生存环境。二、催化裂化生产二氧化硫过程中，一般原料中的硫有45%~55%在催化裂化反应器中反应后转化为H2S，35%~45%进入液体产品，5%~15%沉积在焦炭上。

对于完全燃烧的FCC装置，几乎所有来自再生器的硫都以SO2和SO3的形式存在。对于部分燃烧操作条件下的再生器，根据再生器或混合烟道的操作温度，不仅含有SO2和SO3，还含有羰基硫和二硫化碳，甚至某些催化裂化装置中的H2S烟气。三。催化裂化装置1烟气脱硫技术的选择原则。符合国家和自治区污染物排放标准的要求。

干法脱硫:主要是循环流化床反应器脱硫。石灰石加入循环流化床锅炉后，会有两个高温气固反应:燃烧分解反应和硫酸化反应，通过脱硫。湿法:石灰石/石灰石膏湿法，锅炉烟气由增压风机增压，经气-气换热器换热冷却，然后进入脱硫塔，自下而上流经脱硫塔，与石灰石/石灰浆自上而下形成逆流，同时发生换热。

反应产物CaSO3进入脱硫塔底浆液池，被增氧风机鼓入的空气强制氧化生成CaSO4，进而生成石膏。为了维持浆池中一定浓度的硫酸钙，需要不断排出产生的石膏，需要不断补充新鲜的石灰石/石灰浆，并对石膏浆进行脱水处理，得到高纯度的石膏。半干法:喷雾干燥烟气 脱硫和循环流化床烟气 脱硫(也可以用半干法，最后处理不同)。粉碎后的石灰在消化器中消化后，与脱硫副产品和部分粉煤灰混合制成混合料浆，由渣浆泵泵送至旋转雾化器，雾化后在塔内均匀分散。

钢铁行业烧结烟气脱硫技术具体内容是什么？以下信息由仲达咨询公司回答。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》将主要污染物排放总量减少10%的目标作为约束性指标，要求钢铁烧结机-0 脱硫等，脱硫项目形成-烧结烟气二氧化硫排放量由于二次率的提高，烧结烟气二氧化硫排放量在钢铁行业总排放量中的比重逐渐上升，从2000年的51.6%上升到2007年的75%左右。