脱硝催化剂行业分析

1.催化剂的有效温度范围是最重要的指标。反应温度不仅决定反应物的反应速度，还决定催化剂的反应活性。比如V2O5WO3/TiO2 催化剂，反应温度大多设置在280420℃之间。温度过低，反应速度慢，甚至产生不利于NOx降解的副反应；温度过高，催化剂活性微晶会在高温下烧结。2.几何特征参数2.1节距/间距这是催化剂的重要指标。

燃煤电厂使用的SCR 脱硝 催化剂的组成主要取决于三个值:载体:TiO2，活性物质:V2O5，抗烧结物质:WO3；；当然，废物催化剂研究要看是否有一些重金属中毒。脱硝 催化剂原料包括:梅森钛白粉mstca 03脱硝催化剂比表面积大，催化活性高，化学性质稳定，抗硫性好，使用寿命长。本品为SCR 脱硝 催化剂的载体材料，主要用于治理氮氧化物，专门为垃圾焚烧发电厂、化工、炼油、焦化、玻璃厂、汽车船舶尾气处理脱硝 催化剂制造。

再生失活的SCR 催化剂有利于提高电厂的经济效益和环境保护。以国内某电厂运行后活性下降的含钡SCR 脱硝 催化剂为研究对象，采用三种方法(氢氧化钠和柠檬酸联合清洗、稀硫酸清洗和硫酸铵溶液清洗)对SCR 催化剂进行再生，测试再生前后样品的活性，并采用多种表征方法。

结果表明，硫酸钡、钾、钠等杂质在催化剂运行后表面的沉积是催化剂活性下降的主要原因。三种再生方法都能不同程度地去除催化剂表面的钠、钾等杂质元素，再生后的催化剂在不同氨氮摩尔比下效率明显提高，硫酸铵溶液清洗法对催化剂的再生最为理想。SCR脱硝Systematic催化剂燃煤电厂在运行一定时间后，会出现烟气中NOx因活性降低而达不到排放标准的问题。

脱硝催化剂其在中国发展简史:中国第一个催化剂生产车间是永利成厂催化剂部，1959年更名为南京化学工业公司催化剂工厂。1950年开始生产AI型合成氨催化剂、C2型一氧化碳高温变换催化剂、二氧化硫氧化用V型钒催化剂，随后逐步完成合成氨工业所需的各种催化剂的生产。20世纪80年代，中国开始生产负载型镍催化剂用于天然气和轻油的蒸汽转化。到1984年，已有40多个单位生产催化剂用于硫酸、硝酸和合成氨工业。

石油六厂从1960年开始生产钴系列催化剂用于费托合成，硅藻土磷酸盐催化剂用于叠加。20世纪60年代初，中国开发了丰富的石油资源，开始发展石油炼制的工业生产催化剂。当时，石油催化裂化催化剂在兰州炼油厂率先生产，小邱硅铝催化剂装置于1964年建成投产。20世纪70年代，中国开始生产稀土X型分子筛和稀土Y型分子筛。

1)，在高钙条件下，CaO会加速催化剂的失活速率，因此需要较大的设计余量。当煤或飞灰中CaO含量小于5%时，对催化剂的设计影响不大，而催化剂的设计用量主要取决于SCR系统入口NOX浓度、烟气流量、所需脱硝效率等参数。当CaO的含量超过5%时，其对催化剂的设计的影响变得明显。在相同的工作条件下，催化剂的用量受CaO含量的影响较大。

2)在有飞灰的情况下，应选择孔径大、截距大、烟气通过性好的催化剂型号，以降低积灰堵塞的风险。当烟气中飞灰浓度为50~60g/Nm3，甚至更高时，扁平式催化剂不易被粉尘堵塞，由于其烟气通道蜂窝状横截面大，在高飞灰情况下烟气和飞灰通过性好，运行安全性高，当粉煤灰浓度小于50g/Nm3时，由于板材催化剂的几何比表面积小于蜂窝，在相同工程条件下，板材催化剂的用量比蜂窝多20~40%左右。