注塑机分析,二手立式注塑机

这是一个动作流程，就是控制机械手应该在什么时候做工作，然后根据这些动作信号进行下一个动作然后做一个动作循环。这意味着机械手和成型机是相互锁定的，比如开模、安全门、全自动化等。，这是从成型机到机械手的信号。否则参考实物就不难理解了。欢迎提问。1 注塑机器先开模，然后等待第二个机械手接收信号。完成第三个动作后，它给注塑Machine 4注塑Machine一个信号继续动作。

1、2、3电源4、5是触点输出信号(允许开模)并且应该串联到开模阀6，7是触点输出信号(允许闭模)并且应该串联到闭模阀8，9是触点输出信号(允许脱模)并且应该串联到脱模阀10，11， 告诉告诉机械手安全门15和16的关闭是触点输出信号，回收的开始要根据注塑机器实际电路分析如何连接电线。

问题1: 注塑机器是做什么的？简单来说就是用于塑料成型。比如家里用的盆都是模具。我就是有做这些东西的第二个问题:注塑机器是干什么用的注塑机器是塑料加工行业用的最多的加工机器，不仅有大量的产品可供注塑机器直接生产，还有用于构图。注塑机器又称注塑机或注射成型机。它是利用塑料成型模具将热塑性或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。问题3: 注塑机器是做什么用的？

简单来说就是做塑料件。就是先做一个塑料件的空模具，然后把塑料溶解成液体，注入模具。冷却后，打开模具，获得所需的塑料部件。多用于汽车和摩托车零部件。问题4: 注塑它是做什么的？注塑类似于医生的注射方法。塑料被加热熔化，然后注入预设的模腔。冷却后，得到相应的产品或零件。日常生活中很多都是注塑，比如空调外壳，写字笔，钢笔。

-0的原因/产品注射不满意的原因分析核心提示:-0/产品注射不满意的主要原因是材料不足和注射压力、速度不当(包括阻力造成的压力损失过大)。可能是以下原因造成的:1。注塑机器原因:机器的塑化量或加热速率不确定，应选择塑化量大、加热功率大的机器；螺杆与机筒或过胶头之间的磨损导致返料，实际填充模量不正确；由于热电偶或加热环等加热系统故障，桶的实际温度过低；注射缸密封件磨损导致漏油或倒流，达不到所需注射压力；喷嘴内孔过小或喷嘴中心度调整不当，造成阻力和压力消耗过大。

零件的薄壁厚度导致过度的压力消耗和不良的模具填充。应增加整体或部分的壁厚或在充填不足的地方附近设置辅助流道或浇口。3.模具流道过小，造成压力损失；过大时会出现注胶无力；太粗糙会引起零件的不满。应适当设置流道的尺寸，主流道与分支流道、浇口或其自身转角处的过渡应采用适当的圆弧过渡。4.模具排气不畅。

你问的问题真的很广泛。给我一点建议。不要同时调整多个参数。调整某一参数时，记得将结果记录在笔记本上。一般是背压，冷却时间，锁模吨位等等。注塑机器调优技术介绍:1。温度控制1。料筒温度:注射成型过程中需要控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，后者主要影响塑料的流动和冷却。每种塑料的流动温度不同，同一种塑料由于来源或品牌不同，流动温度和分解温度也不同。这是由于平均分子量和分子量分布不同，塑料在不同型号的注塑机中的塑化过程也不同，所以机筒的温度也不同。

喷嘴温度不能过低，否则会因熔融材料过早凝固而堵塞喷嘴，或因过早凝固材料注入模具型腔而影响产品性能。3.模具温度:模具温度对产品的内部性能和外观质量影响很大。模具温度取决于塑料的结晶度、产品的尺寸和结构、性能要求以及其他工艺条件(熔体温度、注射速度和压力、成型周期等。).

可以从以下几个方面改进分析: 1。材料问题:①流动性不够，使用流动性指数高的材料；②塑化调整不充分，设定合理的熔胶时间；2.模具问题:①因模具排气不畅而加大排气槽，以降低注射速度或改变浇口位置；②模具型腔不够光滑，阻碍料流在模具型腔内的抛光③产品体积过大，改用成型能力大的a 注塑机④料流距离过大无法提高料温或提高模具温度⑤流道和浇口过小无法扩大流道或浇口，以加快注射速度或提高注射压力；3.技术问题:①加快注射速度或增加注射压力的工艺不良；2.小背压增加背压；3.材料数量不足，无法增加材料数量；4.机械问题:①夹紧力过大。