注塑产品成本分析,如何进行产品成本分析

如果有，通常的做法如下:1 .生产领料贷:生产成本基本车间生产成本辅助车间制造费用材料损耗贷:原材料A/B/C2，废品贷:制造费用废品损耗贷:生产成本基本车间生产/。用总数成本除以合格品和不良品之和得到不合格品的单位成本，于是确定报废成本。

塑料制品作为一种新型材料，具有重量轻、防水、耐用、生产技术成熟、比值低成本等优点，在世界各地得到广泛应用，并呈逐年增加趋势。塑料包装材料在世界市场上的增长率高于其他包装材料。1990-1995年塑料包装材料年均增长率为8.9%。中国是世界十大塑料制品生产和消费国之一。1995年中国塑料产量519万吨，近600万吨塑料进入日本。当年中国塑料消费总量约1100万吨，其中211万吨用于包装。

这些废塑料包装散落在市区、风景旅游区、水体、道路上，不仅影响景观，造成“视觉污染”，而且由于难以降解，对生态环境造成潜在危害。据调查，北京生活垃圾的3%是废塑料包装，年总量约14万吨；上海7%的生活垃圾为废塑料包装，年总量约19万吨。天津每年也有超过10万吨的废弃塑料包装材料。北京每年约有23亿个塑料袋、2.2亿个一次性塑料餐具、675万平方米废弃农膜被丢弃在环境中。

Flash:锁模力不足，模具问题，温度太高，压力太大…缺胶:拍摄时间太短，温度太低…变形:冷却时间太短，模具设计问题…不知道怎么和大家讨论进度。产品的脆性往往是由于加工过程中材料的降解或其他原因造成的。(1)注塑问题:枪管温度低，所以枪管温度升高；喷嘴温度低，改善它；如果材料容易热降解，降低机筒喷嘴的温度；提高注射速度；增加注射压力；增加注射时间；增加总压时间；模具温度太低，升高；工件内应力大，降低了内应力；零件有缝合线，尽量减少或消除；螺杆转速太高，会使材料降解。

找出尺寸不稳定注塑defect分析及排除方法如下:1)在成型条件不一致或操作不当的情况下进行注射成型时，必须严格按照工艺要求控制温度、压力、时间等工艺参数，特别是每个塑件的成型周期必须一致，不能随意改变。如果注射压力过低，保压时间过短，模具温度过低或不均匀，机筒和喷嘴处温度过高，塑件冷却不够，都会导致塑件的形状和尺寸不稳定。一般情况下，采用较高的注射压力和注射速度，适当延长充模和保压时间，提高模具温度和材料温度，有利于克服尺寸不稳定故障。