氮化硅陶瓷的发展分析

氮化 Silicon的特点是断裂韧性高，高温机械强度高，抗热震性高，3×10/℃(RT800℃)的低热膨胀，绝缘性能(10ω·cm以上)，高强度(800MPa)，高耐腐蚀。氮化硅是一种新材料，硬度高，耐高温。氮化硅的特点是高断裂韧性、高机械强度、高抗热震性、3×10/℃(RT800℃)的低热膨胀、绝缘性能(10ω·cm以上)、高强度(800MPa)、高耐腐蚀性。

alumina陶瓷is a陶瓷材料以(Al2O3)为主体，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷具有良好的导电性、机械强度和耐高温性能。氮化Silicon陶瓷是以(Si3N4)为主要成分的无机材料陶瓷烧结时不收缩。氮化硅强度高，尤其是热压氮化硅，是世界上最硬的物质之一。这两种材质有一定的共性，很难说哪种更好。要看实际用途来选择材质。

而且可以生产更大尺寸规格，广泛应用于电子、机械、冶金等行业。其突出特点是产品成本低，大部分用户都能接受。缺点是产品韧性较差，对于一些需要承受机械力的场合，即使结构设计合理，有时也难以满足使用要求。氮化silicon陶瓷，行业方面陶瓷，应该算是比较高端的产品，尤其是精细型氮化silicon陶瓷。

陶瓷轴承和陶瓷滚珠轴承是轴承类中的奇葩，是新技术、新材料、新结构的完美结合。作为承载机械转动的基础部件，因其具有金属轴承无法比拟的优异性能，被广泛应用于各种特殊和恶劣的环境中。因其耐高温、耐低温、耐腐蚀、电绝缘、磁阻、低密度、高强度等性能，在世界新材料领域处于领先地位。近十年来，广泛应用于国计民生的各个领域。

随着新技术革命发展。要求不断提高切割生产率，降低生产成本。尤其是发展。对于数控机床，要求开发比硬质合金刀具切削速度更高、耐磨性更好的新刀具。近年来，各种高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨损、耐高温的新材料日益增多。据文献估计，这类材料已占世界加工总量的50%以上，而硬质合金刀具无法胜任加工这些新材料中的许多材料。另一方面，世界硬质合金产量已达20，000-25，000 t，大量金属，如W，

虽然我国刀具的研究水平陶瓷不比国外差，但其实际应用发展较慢。据相关数据报道，目前国内陶瓷工具占工具总使用量的比例不超过1%。氮化Silicon陶瓷刀具是近年来在生产中推广使用的一种新型刀具。因此，在刀具的几何参数、切削参数和应用技术方面缺乏成熟的经验。陶瓷刀具的实际应用是一个系统工程，需要整合各方面的技术，绝不是买陶瓷刀具更换就能解决问题的。

3.1对机床的要求陶瓷工具材料对冲击和振动载荷比较敏感，这是陶瓷工具材料在抗冲击和抗振动方面最大的弱点。机床工件刀具工艺系统刚性弱是陶瓷刀具寿命降低或崩刃的主要原因，除了工件和刀具本身的刚度，机床刚度越小，振动越大，刀具寿命越低。需要特别指出的是，当采用分析机床的刚度时，必须综合考虑机床的工件和刀具工艺系统的刚度，而不是孤立地考虑机床的刚度，必须同时考虑工件、夹具、刀尖和刀具的刚度。